Лазерная резка металла

Лазерная резка – эффективный и быстрый способ подготовки листового металла к использованию в производстве. Точная порезка с помощью этой технологии используется также для изготовления продукции со сложной формой, контуром детали. Такая обработка недоступна традиционными технологиями. Или себестоимость изготовления будет намного выше, как например, с помощью штамповки. Наша компания предлагает лазерную резку высокой точности и скорости, доступную производителям промышленной продукции.

Мы предоставляем услуги резки в промышленных масштабах и можем обеспечить даже крупное производство необходимыми комплектующими. Или выполнить индивидуальный заказ в единичном экземпляре. Наше преимущество – многолетний опыт работы специалистов, профессиональный подход и специализированное производительное оборудование.

Для нанесения логотипов, прорезки контуров высокоточным способом и изготовления других деталей, пригодиться лазерная резка и ее уникальные свойства.

Преимущества использования

Меньше времени, меньше затрат и сохранение конструкции металла – основные преимущества такой технологии. Есть и другие:

• лазер режет слой металла намного быстрее, чем во время механической обработки;

• во время резки нет перегрева кромки, поэтому металл сохраняет свойства, которые заложены в нем изначально;

• торцы деталей или заготовок нет необходимости дополнительно шлифовать или обрабатывать – лазер дает ровную и гладкую кромку.

После обработки лазером, заготовки и готовые детали быстрее и проще доводить до финальной доработки – окрашивание, термообработка, обработка механическими инструментами.

Автоматизация: минимум расхода, точные размеры

Система лазерной резки – полностью автоматизирована и поэтому обеспечивает практически 100% точность, экономию материалов. Чертежи деталей используют для программирования работы станка. Проектируется перемещение лазера с учетом множества факторов: свойств и толщины металла, необходимой точности работы. Во время программирования стремятся найти оптимальную раскройку для снижения отходов.

Минимум расхода металла объясняется точной работой по контурам. Нет необходимости брать большие припуски, как при прессовке или вырезании контуров.

Минимизация брака в такой технологии связана с точной координатной разметкой и работой по заранее заданной программе. Все сложные контуры или углы, лазер режет идеально точно:

• точность обработки ±0,2 мм;

• габаритные размеры деталей – 1,5-3 м.

В готовых деталях соблюдены размеры, выполнены скругления, контуры углов и других сложных элементов. Реализация их в металле ручным или механическим инструментом технически не всегда рациональна, а в некоторых случаях – невозможна.